Iċ-ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni jirreferi għas-sekwenza sħiħa tal-operazzjonijiet meħtieġa biex tiġi prodotta parti waħda iffurmata bl-użu tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Tipikament jikkonsisti fl-istadji ewlenin li ġejjin:
1.Kklampjar
Il-moffa hija magħluqa u kklampjata b'forza suffiċjenti biex iżżommha magħluqa matul il-proċess ta 'injezzjoni biex tevita li l-plastik imdewweb joħroġ.
2.Injezzjoni
Il-plastik imdewweb jiġi injettat fil-kavità tal-moffa magħluqa taħt pressjoni għolja. Il-veloċità u l-pressjoni tal-injezzjoni għandhom jiġu kkontrollati bir-reqqa biex jiżguraw mili xieraq tal-kavità u l-kwalità tal-parti ffurmata.
3.Ippakkjar/żamma
Wara li timtela l-kavità, tinżamm pressjoni addizzjonali għal ċertu perjodu biex tikkumpensa għat-tnaqqis tal-plastik imdewweb hekk kif jibred u jissolidifika. Dan jgħin biex ittejjeb id-densità u l-istabbiltà dimensjonali tal-parti.
4.Tkessiħ
Il-plastik imdewweb fil-moffa jitħalla jiksaħ u jissolidifika. Il-ħin tat-tkessiħ huwa fattur importanti fid-determinazzjoni taċ-ċiklu tal-produzzjoni u l-kwalità tal-parti. Għandu jiġi pprovdut ħin ta 'tkessiħ biżżejjed biex jiġi żgurat li l-parti tkun issolidifikata bis-sħiħ qabel l-ejection.
5.Tkeċċija
Ladarba l-parti tiġi solidifikata u mkessħa, il-moffa tinfetaħ u l-parti ffurmata tinħareġ mill-kavità. Il-mekkaniżmu ta 'l-ejection għandu jkun iddisinjat bir-reqqa biex jevita li ssir ħsara lill-parti.
6.Tindif u preparazzjoni tal-moffa
Wara li l-parti titneħħa, il-moffa titnaddaf biex tneħħi kwalunkwe plastik residwu, debris jew lubrikanti. Il-moffa jista 'jkollha bżonn ukoll li tiġi sprejjata b'aġent ta' rilaxx biex tiffaċilita l-ħruġ tal-parti li jmiss. Imbagħad il-moffa tingħalaq mill-ġdid u ċ-ċiklu jirrepeti.
Il-ħin totali għal ċiklu wieħed tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jvarja minn ftit sekondi għal partijiet żgħar u sempliċi għal diversi minuti għal partijiet kbar u kumplessi b'ħitan ħoxnin jew ġeometriji kkomplikati.